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YGX1-12矿用本安型故障诊断系统(为LK-8001矿用本安型)
YGX1-12矿用本安型故障诊断系统（以下简称本系统）核心技术是在日本发明人高博教授历经40余年研究积累的专家数据库基础上，经我司吸收、转化、改进优化后的一款应用于煤炭行业，符合煤矿使用要求的矿井机电设备状态故障智能诊断系统。是一款煤炭企业机电设备检测维护中一种不同于传统检测手段的新方法。
本系统中的信号采集传感器是一种专门针对矿井设备而研发的非接触式谐波传感器，适应各种复杂、狭小的机电设备故障检测环境，且符合煤矿铠装电缆检测要求，无需类似传统电流钳检测时将三相分开单独采集电流信号，带符合运行采集信号，速度快效率高。
本便携式智能检测系统，为煤炭机电设备的维护与保养提供可靠的实时数据依据，以便维护人员及时处理，避免突发故障和安全事故的发生，为安全生产提供有力保障。历经5年多在矿业、石化、电力、轨道交通等行业实际的检测应用，获得了使用单位的一致好评。
1、系统组成：
主机、传感器、分析软件“Harmonic Diagnosis Analyzer”、专家数据库四大部分。
2、特点及优势：
本技术采用高次谐波诊断技术，具有非接触式检测范围大、抗干扰性强、精确性好、受环境因素影响小、安装简单、操作维修方便等优势、特点，具体详细如下：
（1）非接触型信号采集，可以对遮挡设备，井下设备等进行检测；
（2）无需停电检测，可对24 小时运行设备进行带负荷检测；
（3）可同时检测出机械和电气部分的异常和劣化问题；
（4）操作提取信号快捷，并能快速生成详细报告；
（5）体积小、重量轻、携带方便，大幅降低工作强度；
（6）提前发现问题并预警，指导维修，避免突发事故；
（7）可预测出劣化的部位及其评估剩余寿命；
（8）可检测发电机/电动机的效率；
（9）带电状态下可诊断发电机/电动机绕组的初期绝缘劣化。
3、具体检测项目及故障点：
5、性能指标及参数：
（1）使用环境条件
温度：-5～40℃
相对湿度：≤98%（＋25℃）
大气压力：80kPa～106kPa
在有粉尘、瓦斯的爆炸性环境工作
避免在外部强磁场影响的环境中做检测
温度：-5～40℃
相对湿度：≤98%（＋25℃）
大气压力：80kPa～106kPa
在有粉尘、瓦斯的爆炸性环境工作
避免在外部强磁场影响的环境中做检测
（2）贮运条件
高温：60℃
低温：-40℃
相对湿度：93%（+40℃）
振动：加速度20m/s2
冲击：峰值加速度500m/s2
高温：60℃
低温：-40℃
相对湿度：93%（+40℃）
振动：加速度20m/s2
冲击：峰值加速度500m/s2
（3）主要技术指标
测试距离：非接触有效检测距离范围优于5cm
测试角度：非接触有效测试夹角范围优于35度
可分析谐波：2-50次
测试范围：负载容量大于0.8kw，电流大于2A，负荷65%以上
额定电压：DC12V
工作电流：≤500mA
电源波动范围： 供电直流10.5V - 15V范围
通信传输：RS232
测试距离：非接触有效检测距离范围优于5cm
测试角度：非接触有效测试夹角范围优于35度
可分析谐波：2-50次
测试范围：负载容量大于0.8kw，电流大于2A，负荷65%以上
额定电压：DC12V
工作电流：≤500mA
电源波动范围： 供电直流10.5V - 15V范围
通信传输：RS232
（4）传感器及其技术指标
工作电流：≤500mA
直流阻抗：155Ω±5%
磁导率：1800±10%（5-50KHz）
谐波可测范围：2-50次
测试范围负载容量：＞0.4KW
电流可测范围：＞2A
基波误差：≤±0.8%
测频误差：＜±0.01Hz
测试距离：非接触有效检测距离范围处于5cm
测试角度：非接触有效测试夹角范围优于35度
环境性能：温度范围：-10-80℃
湿度范围：10-85%RH
工作电流：≤500mA
直流阻抗：155Ω±5%
磁导率：1800±10%（5-50KHz）
谐波可测范围：2-50次
测试范围负载容量：＞0.4KW
电流可测范围：＞2A
基波误差：≤±0.8%
测频误差：＜±0.01Hz
测试距离：非接触有效检测距离范围处于5cm
测试角度：非接触有效测试夹角范围优于35度
环境性能：温度范围：-10-80℃
湿度范围：10-85%RH
6、可实现主要功能：
本产品采用非接触式信号采集方式，检测作业时不需要被检测设备停电。可对在线带载负荷运行的机电设备进行电流谐波检测、分析、传输并储存数据。作为原始数据用于与专家数据库进行对比分析，以实现被检设备的潜在劣化故障诊断。本系统有RS232通讯接口，用于与计算机分析软件进行数据通信，通过计算机打印被检测设备的故障诊断报告。
本产品采用非接触式信号采集方式，检测作业时不需要被检测设备停电。可对在线带载负荷运行的机电设备进行电流谐波检测、分析、传输并储存数据。作为原始数据用于与专家数据库进行对比分析，以实现被检设备的潜在劣化故障诊断。本系统有RS232通讯接口，用于与计算机分析软件进行数据通信，通过计算机打印被检测设备的故障诊断报告。
7、工作流程与数据分析流程：
在机电设备正常运行状态下，检测电流谐波信号，通过傅里叶分析确定2次到40次各谐波的含量，根据特定次数谐波含量及其组合特征，与专家数据库对比分析后，确定设备故障位置及劣化程度，3次以上测试后就能自动生成设备健康状态趋势图。为设备维护和保养提供依据。
在机电设备正常运行状态下，检测电流谐波信号，通过傅里叶分析确定2次到40次各谐波的含量，根据特定次数谐波含量及其组合特征，与专家数据库对比分析后，确定设备故障位置及劣化程度，3次以上测试后就能自动生成设备健康状态趋势图。为设备维护和保养提供依据。